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上述价格不代表本机器终价格，因需求不一样，产量不一样，款式不一样，故每台机器价格不一样。

可为客户升级定制产品生产线

压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业。经该压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

型煤压球机结构组成：型煤压球机，由三部分构成：一给料部分；二传动部分；三成型部分
1、给料部分，主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。
2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

技术参数：

使用说明：

安装与试机

本机必须有相较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件连接牢固，检查机上放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确认各部分无误时方可试机。试机时看倒转，方向问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料（不加水分的煤粉、细砂子或耐火料），进行干磨抛光，大约于遍左右，即可进行正式生产。请注意：含水率对成球的和脱膜有很大的影响，一定要掌握好，较好是先干后湿，严禁重车启动。在机器正常生产的初阶段一定要专人监视好，防止部位螺栓松动，发现情况立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。

（一）调整

调整应如下步骤执行：

1、 调整压辊油压 2、 调整对辊间隙

3、 调整辊模错位 4、给料部分的调整

①调整压辊油压

压力范围8~16MPa，为了提高团块的密度和强度，需要较高的制团压力时则应增大油压，但较高油压不能超过说明书中所而定值，以免超负荷和损坏机件，具体调整方法与操作请参照油泵操作说明书中有关各项。

②调整对辊间隙

间隙一般在2mm -3 mm，首先解除油压，用撬杠把被动轴承盒后移，取出垫板，然后再根据原垫板的厚度进行增减，应注意两侧的垫板要等厚。

③调整辊模错位

错位分别为圆周和轴向两种：

（1）圆周方向的错位

圆周方向“错位”的调整在被动齿轮端面设有调整盘，首先松开圆周螺栓，按错位的方向和，调整被动辊，使被动辊低于主动辊2mm然后锁紧圆周螺栓。

（2）轴向“错位”的调整

松开需要调正辊的轴承座盖，然后根据位移量的，在轴承端盖两端加减垫片，然后上紧压盖螺栓，需要说明的是此种错位极少出现，一般机器出厂前均已调好。

（二）试运转

1、 空负荷运转

空负荷运转前首先检查以下各项：

（1）检查主机各部分的安装螺栓，基础螺栓等拧紧；（2）验证减速机、给料机及主机各部分润滑油装置的润滑油量；（3）检查三角皮带的松紧程度；（4)核准油压；（5）用手转动三角皮带轮检查对辊料斗及相连机具内有无异物及异状。

起动机器在严格遵守开车须知的顺序：1、液压油泵；2、 主机；3、 供料机（停车反之）。

空负荷运转需要注意的事项

（1)辨听各转动部分有无不正常声音，检查各转动部分的温升状态。检查电机的运转方向

（2）检查三角皮带的运转情况，不宜太松，也不宜太紧。空运转正常后压球机可转入工作。

2、负荷工作

空负荷正常后，就可进行负荷试车。首先检查对辊间有无异物，严禁带料起动主机，起动顺序：液压泵－－主机－－给料部分。

运转在注意：

（1）检查有无异常转动响声和螺栓松动，轴承异常温升等现象；（2）检查各电机电流值；（3）油压正常；（4）给料中不应浊入金属等硬物。

三、维护检修及故障处理

（一）整台设备在使用中的日常维护和检查是很有必要的，要严格执行运转一节中所代用品的检查要求，注意检查安装螺栓松动，油量、电机电流、轴承发热情况，三角皮带行走情况、油缸压力等。油缸的油压应停在机检查，如有油量减少，漏油等原因造成压力变化，应注入新油，或进行系统漏油时应立即停机，修复漏油处后再行启动。

无论平时细心操作，除压辊之外的易损件及轴承等总会有些磨损，总的说来由于成型机许多部件处于粉尘包围中，定期停机检查在运转中查不到的部件或拆卸某些部位进行检查是必要的，可能的话，每三个月或半年检查一次，如此检查－－运转－－检查，可以很好地掌握各部件的状况。

定期检查的方法：（1） 扫尽机械上积落的粉尘，拆卸过程中也应注意除尘，拆卸检查中应严防粉尘进入转动部位；（2） 打开内部清扫检查，并检查轴承、螺旋、三角衬板、料嘴等部件的磨损情况，更换轴承润滑脂；（3） 拆下辊轴的轴承盖，检查轴承的磨损情况；(4)取下减速机的视孔盖检查齿轮的磨损及啮合状态；（5）检查基础螺栓，安装螺栓松动并拧紧。

（二）常见故障处理

四、润滑

1、 开式齿轮箱内的齿轮要浸入齿轮60mm以上。

2、 辊轴轴承每三个月打开一次轴承盖更换黄油。

3、 减速器加齿轮油，加注量浸信齿轮60mm即可。

五、严格注意事项：

1、严禁铁块、石块等硬物进入机器

2、 需加工的物料粒度要在3mm以下，否则会影响成型和减少机器使用寿命。

3、 严禁重负荷启动，严禁非技术人员乱拆乱调设备。

4、 定期保养、观察减速器和轴承座缺油。