一、旋转滚套式空压机的由来 常见空压机分类 空压机依照结构和原理来看，主要分为旋转式空压机和往复式空压机两种： 　　1、旋转空压机 　　★滚套式空压机 　　★涡旋空压机 　　★螺杆空压机（单、双螺杆） 　　★滑片空压机 　　★其他（罗茨鼓风机、转子压缩机） 　　2、往复式空压机 　　★活塞式空压机 故滚套式空压机当属旋转式空压机的一类，所以将其命名为旋转滚套式空压机，以下一一介绍有关旋转滚套式空压机的相关内容。 旋转滚套式空压机型号名称构成 　　GT-0.11/8-24L 　   GT-----滚套式空压机拼音代号， 　　0.11---代表排气量为0.11m3/min， 　　8-------排气压力为8Bar，亦是0.8MPa， 　　24-----储气罐容量，一般用数字表示， 　　L-------储气罐容积（升）。 二、滚套式空压机工作原理 滚套式空压机工作原理 旋转滚套空压机同样属容积式压缩机，主要由缸体、偏心轴、滚套、滑片、排气阀等组成。偏心轴安置在缸体内，当偏心轴绕旋转中心转动时，心轴紧贴滚套在缸体内表面上滑动。由此，滚套外表面与缸体内表面之间可构成一个月牙形空间，其位置随偏心轴的转角而变化。往复运动的滑片将该空间范围分为两个独立的部分，一部分和吸气腔相通，另一部分通过排气阀与排气腔相通。滑片靠弹簧或背压压紧在转子外表面上。 　　       三、滚套式空压机制造流程 滚套式空压机制造流程 　　通过零件优化选配，减少滑动部分的间隙；采用圆形气缸，用减少螺栓扭紧力矩来减少其变形；高精度加工，提高滑动部分表面精度；采用计算机模拟技术，引入有限元方法，同时考虑到空气及润滑油的泄漏、吸气加热损失、余隙中的气体膨胀等因素，建立滚套式空压机的数学模型来指导设计。根据压缩机运行过程中参数的变化规律，优化零部件的结构尺寸，选取合适的配合间隙，从而提高空压机的输气量；生产线主要设备采用计算机管理程序控制自动检测，可对零件的加工质量进行综合分析与控制，确保了零件加工质量严格控制压缩机的装配间隙主要包括滚套与气缸的径向间隙。滚套与上、下端盖的端面间隙、滑片与气缸憎的侧面间隙、滑片与上、下端盖的端面间隙；改善润滑油循环系统，采用L形排气管和新型的油封装置，选用最合适的油槽、油量和空气流通面积。 四、滚套式空压机性能及测试 滚套式空压机性能特点1 　　△效率高 　　  与活塞式空压机比较，提高10%～15% 　　△小型、轻量 　　与活塞式比较，重量轻1/3～1/2 　　△结构简单，可靠性高 　　  与活塞式比较，部品数量减少30%～40% 滚套式空压机自身优点 　　△低噪音 　　△高效率（压缩室余隙最小；机架支撑组件不变形；泵体自动调芯装配；部品μ级精密加工） 　　△高可靠性（止推座结构；滑片高速钢耐磨材料；滚套MoNiCr) 滚套式空压机性能及测试 　　一、电气性能 　　★绝缘电阻 　　测试方法：在压缩机端子与接地端子（或壳体）间加500V电压，1min后测定绝缘电阻。对于压缩机单体 　　，在充入氮气，相对湿度在45%45-85%条件下测试。 　　判断基准：≥20MΩ。 　　★耐压强度 　　测试方法：与绝缘电阻的测试方法类似，在压缩机端子与接地端子或壳体间加15000V 　　电压，持续时间1min. 　　判断基准：泄漏电流＜5mA。 　　★引起绝缘不良工程常见故障 　　1.端子间有杂质；2.端子表面有水； 　　二、启动性能 　　★试验设备 　　使用指定的气体负荷试验装置 　　★预备运转 　　在表1的条件下对压缩机进行预备运转，停止时应满足表2的试验条件。停止时的平衡压力通过 　　系统空气量的增减进行调整。 　　表1：预备运转条件（压力为表压） 　　排气压力   2.05MPa       吸入压力   0.52MPa     吸入温度    18°C 　　表2：试验条件（压力为表压） 　　排气压力   1.0±0.05（MPa）   吸入压力    1.0±0.05（MPa） 　　吸、排气压差      0（MPa）    压缩机壳体温度    60±20°C 　　★测定方法