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海科高温PET聚酯类熔体泵 双螺杆造粒专用熔体泵 计量泵 热熔胶泵 HAIKE高温熔体泵 高温熔体泵是高温高黏度聚合物熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温熔体泵比其他型式的泵结构紧凑、运转、能耗低、容积效率高,对熔体的剪切作用小,在高粘高压时流量稳定,无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用,使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。 一、结构及工作原理 熔体齿轮泵由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。熔体齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。 当齿轮旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。 高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。 二、熔体泵的安装和使用 。 1.应小心将泵的包装打开认真检查,如有损坏或部件遗失,请立即与我公司取得联系。此泵为高温合金钢材料制造,所有部件都经热处理硬度较高,因而材质较脆属精密设备。任何撞击和摔碰都可能引起严重损坏,建议用吊环安装。 2.安装时请准确判断泵入口和出口。安装正确时泵轴是顺时针旋向。安装电机、减速机、万向联轴器和泵时,泵必须安装底座固定,确保泵座与电机传动轴的同心度,转动时必须无卡滞,否则将会引起齿轮卡壳,严重时传动轴断裂。 3.泵体泵外表均留有压力传感器孔和温度传感器孔,因正确安装传感器,否则测量数据出现偏差。泵体连接处采用高强度(12.9)螺栓连接确保泵体安全运行。 4 .刚启动泵时,应低速运行。等泵运行稳定后,可逐渐调整到正常的转速和压力。如果泵转动不平稳,必须停泵检查原因,以免泵内部严重损坏。如是采用填料密封,经常调整密封盖的位置,使密封状态始终处于。 三、熔体泵的拆卸和清洗。 1.小心的将泵从设备上拆卸下来,放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降,影响泵体尺寸的稳定。 2.在升温的过程中,将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。拆出的所有零部件要牢记位置方向,安装时全部归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘附,切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角,而应该用塑料或软铜锤轻轻敲打将其取出。 3. 泵解体后对取出的齿轮和密封组件应轻放在干净的台面上,用压缩空气或干净的棉布先清洁各部件。并仔细的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600﹟砂纸轻轻打磨表面的附着物,打磨时特别要小心计量齿轮、中板和D型轴承,千万不可去其金属或对其进行磨削。否则将会影响它的计量功能。 4.各部件打磨完成后,用三氯乙烷或氯乙烯溶剂清洗,并再用棉布擦拭干净,切不可用纸巾,因为可能会有纸屑或杂质粘留在部件上,清洗后方能进行安装。 四、熔体泵的装配。 1.装配前准备一罐润滑油,泵体、前后盖板、主动和从动齿轮、各密封组件及密封压盖装配前均应润滑。装配时请严格依照各部件拆卸顺序反向逐一安装,使各部件正确归位。 2. 安装螺栓前,请用耐高温润滑脂涂抹螺纹部分,用对角线的方式依次拧紧前后盖板的螺栓。始终保持能自由转动状态。如有任何卡死现象,不可强力组装或转动泵,如装配正确,各部件应很容易装入,泵轴转动也将很轻松。 五、常见故障及对策如下: (1)故障现象:泵不能排料 ; 故障原因:a.旋转方向相反;b.吸入或排出阀关闭; c.入口无料或压力过低; d.粘度过高,泵无法咬料 对策: a.确认旋转方向; b.确认阀门关闭; c.检查阀门和压力表; d.检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量出现,若有流量,则流入不足. (2)故障现象:泵流量不足 故障原因:a.吸入或排出阀关闭; b.入口压力低; c.出口管线堵塞; d.填料箱泄漏;e.转速过低 对策:a.确认阀门关闭;b.检查阀门打开;c.确认排出量正常; d.紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e.检查泵轴实际转速; (3)故障现象:声音异常 故障原因:a.联轴节偏心大或润滑不良 b.电动机故障; c.
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